Plywood – vật liệu cốt lõi xanh giúp gia tăng giá trị tiêu dùng hiện đại, thân thiện với môi trường. Gỗ Plywood đã có bước chuyển mình rõ rệt, khẳng định vị thế trong ngành công nghiệp gỗ. Điều này được chứng minh bởi quy trình sản xuất công nghệ mới nhất theo tiêu chuẩn Châu Âu. Trong bài viết hôm nay, hãy cùng Vifuta tìm hiểu công nghệ sản xuất gỗ Plywood chuẩn hiện đại.
1. Plywood và đặc điểm của gỗ Plywood
Gỗ Plywood là gì
Đi cùng con người từ thế kỷ 19, Plywood có lịch sử ra đời vô cùng bền bỉ như chính chất lượng mà nó tạo ra. Plywood còn được gọi với thuật ngữ tiếng việt là ván ép hay gỗ ép.
Loại gỗ đặc biệt này được tạo ra từ nhiều tấm gỗ tự nhiên mỏng. Các lớp phải đảm bảo có cùng kích thước xếp chồng lên nhau theo hướng của đường vân gỗ. Sau đó sử dụng keo chuyên dụng (Phenol hay Formaldehyde) để dán các miếng lại với nhau.
Cuối cùng đưa vào máy ép thủy lực cho ra tấm gỗ Plywood hoàn thiện. Công nghệ sản xuất gỗ Plywood đòi hỏi sự tỉ mỉ và cẩn thận.
Đặc điểm của gỗ Plywood
Một đặc điểm mà Plywood nhận được sự chú ý nhiều chính là nhờ tính năng an toàn: an toàn cho con người và an toàn cho môi trường. Nguồn gỗ tự nhiên đang ngày càng khan hiếm, việc sử dụng giải pháp gỗ Plywood là cách mà Vifuta chung tay góp phần bảo vệ môi trường.
Khi sử dụng sản phẩm Plywood, người dùng không còn ngửi thấy mùi khó chịu gây cay mắt, đau đầu do Formaldehyde – một thành phần trong keo chuyên dụng thải ra. Thành phần trong keo bất khả xâm phạm đến sức khỏe người tiêu dùng đặc biệt là trong gia đình có trẻ nhỏ.
Vì Plywood được kiểm soát chặt chẽ nồng độ Formaldehyde theo tiêu chuẩn CARB P2 đảm bảo an toàn tuyệt đối khi sử dụng. Chất liệu là yếu tố luôn được đặt lên hàng đầu. Chất liệu tốt sẽ đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài, đáp ứng nhu cầu sống hiện đại của khách hàng. Gỗ plywood là một tín hiệu vui cho cuộc sống người tiêu dùng. Mở ra xu hướng nội thất tương lai.
2. Công nghệ sản xuất gỗ Plywood mang lại ưu điểm gì cho vật liệu này
Thân thiện với môi trường và an toàn cho sức khỏe
Plywood được nhiều gia đình lựa chọn vì có độ bền cao, tuổi thọ lâu năm, giá thành hợp lý. Đồng thời, Plywood phù hợp với lối sống xanh của thời đại. Sản phẩm plywood xanh từ nguồn nguyên liệu đến xuyên suốt quá trình sản xuất.
Công nghệ sản xuất gỗ Plywood tại Vifuta được quản lý nghiêm ngặt chất thải công nghiệp, giảm thiểu các tác động xấu đến môi trường. Đảm bảo toàn diện cho người sử dụng: sống vui, sống khỏe và an toàn. Plywood bền bỉ, không bị cong vênh, co giãn sau một thời gian sử dụng. Khách hàng có thể yên tâm về chất lượng và các giá trị tiện ích mà gỗ Plywood mang lại cho cuộc sống của bạn.
Khả năng chịu nước tốt
Gỗ Plywood có khả năng chống lại sự xâm nhập trực tiếp của nước. Với gỗ Plywood, nước và độ ẩm không còn là vấn đề nan giải, cần bận tâm. Điều này trở thành tính năng ứng dụng của Plywood trong sản xuất nội thất gia đình trở nên vô cùng hiệu quả. Plywood có thể được sử dụng như bộ não trung tâm trong gia đình bạn từ tủ bếp, bàn ghế đến giường, kệ tivi,…
Gỗ Plywood còn có khả năng bám vít và bám dính tốt. Giá thị trường của gỗ Plywood cũng thấp hơn so với dòng gỗ tự nhiên truyền thống. Nhờ những tính năng ưu việt và độ an toàn tuyệt đối mà gỗ Plywood đem lại. Đã trở thành cầu nối giúp Plywood đến gần với người tiêu dùng hơn bao giờ hết.
3. Công nghệ sản xuất gỗ Plywood
Quá trình tôn tạo: phun keo và ép nhiệt dưới áp suất biên độ cao. Tỷ lệ thuận với độ cứng, độ bền vật lý mà Plywood sở hữu. Với công nghệ sản xuất bằng trang thiết bị hiện đại, gỗ Plywood trước khi đến tay khách hàng phải trải qua nhiều phương thức kiểm tra và đánh giá chất lượng tỉ mỉ.
Dưới đây là các bước cơ bản của công nghệ sản xuất gỗ Plywood đạt chuẩn:
Công đoạn đầu trong công nghệ sản xuất gỗ Plywood
– Cắt gỗ: Gỗ được cắt theo yêu cầu của từng đơn đặt hàng
– Chuyền về máy bóc: Gỗ sau khi cắt được vận chuyển về máy bóc vỏ
– Bóc vỏ và làm tròn: Gỗ được chuyển vào máy bóc vỏ và làm tròn lõi
– Tạo thanh tròn: Sau khi bóc vỏ, thân gỗ được vót tròn trước khi bóc thành tấm veneer mỏng
– Bóc veneer: Sau khi làm tròn, gỗ được lạng thành tấm mỏng
Công đoạn ép nhiệt:
– Sấy veneer: Veneer tươi sau khi cắt thì được đem đi sấy. Thường sấy trong vòng 3 đến 4 phút ở nhiệt độ 2000C
– Ép nhiệt: Tiếp tục chuyển qua máy ép nhiệt nhiều tầng để làm khô và ép phẳng bề mặt
– Xử lý bề mặt: Dùng băng dính xử lý những chỗ bị rách
– Lăn keo: Sau khi được sửa lỗi, veneer được lăn keo bằng máy
– Tạo lõi: Veneer được xếp lớp lên nhau để tạo thành lõi ván
– Ép tạo tấm: Sau khi xếp lớp, veneer được đưa qua máy ép nhiệt nhiều tầng để ép khô keo và tạo thành ván Plywood
Công đoạn hoàn thiện bề mặt
– Cắt mép: cắt bỏ những mép dư thừa của ván
– Chà nhám bề mặt: Dùng máy chà nhám thùng chuyên dụng cho veneer để chà nhẵn bề mặt
– Chà hoàn thiện: Ván tiếp tục được chà lần cuối trước khi được đóng gói và vận chuyển tới khách hàng
Gỗ Plywood là giải pháp sáng tạo bứt phá trong lĩnh vực thiết kế và thi công nội thất. Đây là loại sản phẩm có thể đáp ứng những yêu cầu khắt khe về thẩm mỹ và chức năng. Trở thành vật liệu tạo hình quan trọng trong nhu cầu sống đề cao sự hiện đại, tiện nghi.
4. Vifuta – đơn vị dẫn đầu công nghệ sản xuất gỗ Plywood với chất lượng hoàn hảo
Vifuta là một trong những đơn vị uy tín về mặt chất lượng sản phẩm cũng như tận tâm trong các khâu lắp đặt, bảo hành. Với công nghệ sản xuất tiên tiến dẫn đầu, hiện đại, đây sẽ là đơn vị sản xuất Plywood mà bạn không nên bỏ lỡ.
Đội ngũ nhân viên tại Vifuta đều là những kỹ thuật viên chuyên nghiệp và có kinh nghiệm dày dặn. Khách hàng khi tới đây sẽ được tư vấn tỉ mỉ về sản phẩm cùng các chính sách bên Vifuta. Tại đây, khách hàng sẽ được tận hưởng những dịch vụ tốt nhất với giá cả cực kì phải chăng. Vifuta tự tin sẽ mang đến những trải nghiệm không gian nội thất hoàn hảo tới từng gia đình Việt.
